一、開車前應(yīng)作好如下準備工作：
1、檢查入、出料口有無堵塞現(xiàn)象。
2、檢查減速機有無滲漏現(xiàn)象和潤滑情況，潤滑油在油標上下限位之間位置，潤滑油量不足時要及時補充合適潤滑油 (減速機加注220#工業(yè)極壓齒輪油) 。
3、檢查頭、尾鏈輪軸承及電機軸承是否潤滑良好， 時加注潤滑脂（頭、尾鏈輪軸承加注2#鋰基脂，潤滑周期為運轉(zhuǎn)2個月加注一次；電機軸承加注亞米茄52#潤滑脂，潤滑周期為運轉(zhuǎn)3個月加注一次）。
4、檢查液力偶合器有無滲漏現(xiàn)象和潤滑情況， 時加注潤滑油（46#抗磨液壓油）。
5、檢查防護裝置及 設(shè)施是否完好， 完整牢固。所有檢修門和觀察門 關(guān)閉。夜間場地照明 良好，否則不得開車。
6、檢查鏈板、軸銷、料斗是否完好，料斗螺栓是否松動。
7、檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈活，各聯(lián)接部位及螺栓是否緊固，電機及電器控制設(shè)備是否 。
8、檢查設(shè)備內(nèi)、外有無人員和障礙物，如有需通知離開和移除。
9、開車前與上下崗位聯(lián)系好，確認上、下道工序無人后，方可開車。
二、斗式提升機長期停用后 起動前， 盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械 按說明書規(guī)定進行試車。
三、斗式提升機 在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，方可啟動下道工序設(shè)備和喂入物料。
四、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意經(jīng)常檢查以下各項內(nèi)容（每小時1次）：
1、電動機溫度是否正常。
2、減速機溫度是否正常，有無異常振動和聲音。
3、機體及各機件運行聲音是否正常，有無異常振動。
4、減速機、液力隅合器有無漏油現(xiàn)象。
5、下部配重工作是否正常，配重塊位置與地面間距離不可少于100mm。
6、頭、尾軸與殼體間有無漏料現(xiàn)象。
7、各種 防護設(shè)備是否。
8、應(yīng)均勻喂料，嚴禁過載使用。
六、每班要對電機、減速機、頭部機蓋、尾部地坑積料進行清掃，散熱和衛(wèi)生良好。清掃物料時要注意躲閃開運轉(zhuǎn)部位。
七、斗式提升機電機啟動控制箱有高壓電，電氣人員檢查作業(yè)時， 切斷系統(tǒng)電源。
八、斗式提升機在運行過程中突然停機，要對斗式提升機進行檢查， 故障后方可重新啟動；沒有查出停機原因時，不許直接啟動斗式提升機。
九、斗式提升機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。 1、減速機、液力隅合器漏油嚴重，潤滑油缺失。 2、電機、減速機溫度急劇升高。 3、負荷突然超出正常值。 4、機械響聲異常。5、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
十、正常情況下，嚴禁帶料停機。
十一、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十二、其他
1、喂料時禁止將鐵鍬伸入提升機內(nèi)，防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。
2、斗式提升機的各樓層的地面和樓梯 衛(wèi)生干凈，防止人員滑倒跌傷。
3、檢查提升機時，不許將身體任何部位伸入提升機內(nèi)。
4、進入地坑清料時要設(shè)監(jiān)護人，同時保持地坑內(nèi)照明充足。
5、 檢修 在斷電、掛牌、監(jiān)護狀態(tài)下進行。
6、檢修提升機時，不許將腦袋探入提升機里， 不準進到提升機里去，如確實需要時， 先采取的 措施，在有專人監(jiān)護的情況下，方可操作。
7、在檢修或臨時性檢修時，斗內(nèi)不準存料，防止反轉(zhuǎn)傷人。
8、在停車 換料斗或鏈條時，應(yīng)單條 換，不準兩條一齊換，以防發(fā)生危險。
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