1.斗式提升機(jī)的下滾輪為什么發(fā)生變形：D型斗式提升機(jī)下滾輪的輪緣，通常采用30*6扁鋼或16-20mm直徑的圓鋼焊接而成。由于扁鋼狹窄、單薄和跨度大，下滾輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果顆粒物料停留在滾輪輪緣與膠帶之間時，扁鋼則受到很大的擠壓力，長期下去就會發(fā)生波浪狀變形。尤其是一些超過規(guī)定粒度的大塊物料，由于強(qiáng)行從扁鋼間隙擠入輪中則破壞性   大。波浪狀變形嚴(yán)重的下滾輪會導(dǎo)致膠帶左右跑偏而無法調(diào)正，有時甚至引起料斗脫落，膠帶拉斷。為了解決輪緣變形，有些玻璃廠采用4mm厚的薄鋼板焊接在輪緣周圍，板與板之間留有間隙以便排料。這種類似薄殼的結(jié)構(gòu)剛性好、耐擠壓、變形小使用效果好。其缺點(diǎn)是排料性能比前者差。

2.為什么提升機(jī)下滾輪的軸頸磨損很快：斗式提升機(jī)的下滾輪位于機(jī)身   下部，緊靠進(jìn)料口。由于該處粉塵飛揚(yáng)以使下滾輪兩端的軸承座經(jīng)常被粉料覆蓋，如不注意檢查和清掃，軸承的密封會被粉料磨壞，而使粉料進(jìn)入軸承內(nèi)，由此引起軸承滾動體磨損和下滾輪軸的軸頸磨出溝痕，甚至報廢。所以，在日常維護(hù)中，應(yīng)經(jīng)常保持軸承座周圍的清潔，并檢查軸承密封，如有損壞須及時。

3.斗式提升機(jī)為什么不可以反轉(zhuǎn)：如果一部分料斗中的物料還沒卸完，傳動裝置卻停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這時，懸掛在上滾輪兩側(cè)的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗下落而發(fā)生反轉(zhuǎn)。這種反向旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象會導(dǎo)致很大的沖擊載荷，甚至把螺絲拔出或產(chǎn)生料斗局部脫離現(xiàn)象。為了防止提升機(jī)反轉(zhuǎn)，通常在減速機(jī)的傳動軸(高速軸)上裝有逆止棘輪裝置以防產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。